Série d'alliages de magnésium forgé : alliage MB15 —— vieillissement direct T1 pour des performances améliorées

Heure : 2025-09-08Visites : 445

Table des matières

Introduction
I. Propriétés chimiques de l'alliage MB15
II. Propriétés physiques de l'alliage MB15
III. Performance du processus de l'alliage MB15
IV. Applications de l'alliage MB15

Introduction

L'alliage MB15 peut être soumis à un vieillissement direct après extrusion ou forgeage (T1) ou à un processus de vieillissement artificiel (T6). Les résistances de ces deux traitements thermiques sont à peu près les mêmes, mais la plasticité de ce dernier est bien moindre. Généralement, le traitement T1 est préféré.

La température de traitement en solution de l'alliage MB15 est relativement élevée (Ts = 500 – 525℃), ce qui facilite la croissance des grains et réduit la plasticité. A l’inverse, un vieillissement artificiel direct à 150 – 170℃ (T1) peut éviter cet inconvénient. De plus, la température de travail à chaud de l'alliage MB15 est de 300 à 400 ℃. À cette température, la phase de renforcement est en grande partie dissoute et le refroidissement par air peut atteindre un degré de sursaturation relativement élevé.

Associés au raffinement des grains et à l'effet accru de la température de recristallisation du Zr, les tiges ou profilés extrudés à cette température ont des grains extrêmement fins et, après vieillissement artificiel, ils peuvent atteindre des performances globales élevées.

Propriétés mécaniques stipulées dans les conditions techniques de l'alliage MB15

I. Propriétés chimiques de l'alliage MB15

II. Propriétés physiques de l'alliage MB15

Dans les milieux corrosifs généraux, l'alliage MB15 présente une bonne résistance à la corrosion et ne présente aucune tendance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Le traitement d'oxydation de surface et la protection par revêtement d'huile ou de peinture pour l'alliage MB15 peuvent être effectués en suivant le régime pour l'alliage MB8.

Propriétés physiques de l'alliage MB15

Propriétés mécaniques de l'alliage MB15 à température ambiante (20℃)

Propriétés mécaniques à basse température de la tôle extrudée en alliage MB15

Propriétés mécaniques à haute température de l'alliage MB15

III. Performance du processus de l'alliage MB15

Le processus de fusion et de coulée de l’alliage Mg-Zn-Zr (MB15) est relativement complexe. En raison de la faible solubilité du zirconium dans le magnésium liquide, il est difficile à ajouter, et le zirconium a un point de fusion élevé (1860℃) et une densité supérieure à celle du magnésium, ce qui conduit facilement à une ségrégation.

De plus, le zirconium est chimiquement actif et a tendance à se combiner avec d'autres éléments du magnésium (principalement des impuretés) pour former des composés à point de fusion élevé qui coulent au fond du creuset, entraînant une perte importante de zirconium et ne parvenant souvent pas à atteindre la teneur en zirconium requise dans l'alliage, réduisant ainsi son effet d'affinement des grains. Actuellement, le zirconium est principalement ajouté sous forme d’alliage maître Mg-Zr ou de fluorure de potassium et de zirconium (K2ZrF6).

L'alliage Mg-Zn-Zr a une plasticité élevée dans la plage de températures de travail à chaud (300–450 ℃) et peut être extrudé dans diverses spécifications de barres, profilés et bandes. L'alliage a de bonnes performances de forgeage et peut être utilisé pour fabriquer des pièces forgées de grande taille et de forme complexe. Les propriétés mécaniques des produits en alliage MB15 obtenus par une seule extrusion de lingots de petit diamètre sont supérieures à celles des produits obtenus par double extrusion.

Les principaux paramètres de processus de l'alliage MB15

IV. Applications de l'alliage MB15

L'alliage MB15 est principalement utilisé dans la production de barres, de profilés, de pièces forgées et de pièces forgées, et convient à la fabrication de pièces qui doivent résister à des charges élevées et avoir une limite d'élasticité élevée. La température de fonctionnement des pièces ne doit pas dépasser 150 ℃.

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