série en alliages de magnésium— - magnésium-zirconium maître alliage

i. le rôle du zirconium dans les alliages de magnésium

le renforcement des grains fins est l'une des méthodes les plus efficaces de renforcement des alliages de magnésium pour améliorer leur résistance, améliorer la plasticité et la ténacité. à l'heure actuelle, les méthodes les plus couramment utilisées de renforcement de cristal fin sont l'alliage des métaux, c'est-à-dire en ajoutant des éléments et des composés uniques aux particules d'alliage pour affiner l'alliage de magnésium, tels que zr, ca, si et autres facteurs d'inhibition des grains grf (facteur de restriction de la restriction) de la valeur des éléments plus grands. parmi eux, la valeur grf de l'élément zr est de 38,29, et la structure cristalline est très similaire à celle de mg, qui a l'effet le plus significatif sur le raffinement des alliages mg-re. dans le même temps, l'ajout de zr peut réduire la tendance de l'alliage à la fissuration thermique et améliorer la résistance, la plasticité et la résistance au fluage. cependant, il y a une énorme différence dans les propriétés des éléments zr et mg, comme le montre le tableau 1; et les deux éléments sont fondamentalement non miscibles, comme le montre le diagramme de phase binaire de mg-zr sur la figure 1. de nombreuses études ont montré que la meilleure façon d'ajouter zr est par l'ajout d'alliage maître mg-zr dans le magnésium en fusion.

tableau 1 comparaison des propriétés de zr et mg

éléments	mg	zr
point de fusion / ℃	650	1855
point d'ébullition / ℃	1107	4409
densité / g pi-3	1.738	6.51
structure cristalline	hcp	hcp
constante	a = 0,32092 nmc = 0,52105 nmc / a = 1,6236	a = 0,3232 nmc = 0,5147 nmc / a = 1,5925
rayon atomique / nm	0.162	0.16

figure 1 mg-zr diagramme de phase binaire

ii. magnésium-zirconiummaîtreprocessus de préparation en alliage

le processus de préparation traditionnel de l'alliage maître mg-zr est la méthode de réduction thermique du magnésium, qui, en couvrant avec du sel fondu pour la protection, à une température élevée supérieure à 1100 ℃, grâce à l'agitation mécanique, l'excès de métal mg réagit avec ainsi une réduction de la réduction du zirconium de potassium en excès de réduction, réduisant ainsi l'excès de zr de métal, puis de la mg-zr mg-allage avec le mg de métal. la température de réduction de ce processus est beaucoup plus élevée que le point de fusion de mg métallique, ce qui entraînera inévitablement l'oxydation et la combustion du mg métallique pour produire une grande quantité de fumée; d'un autre côté, en raison de l'utilisation du fluorure de zirconium de potassium comme matière première et prendra le mode de protection contre la couverture de sel fondu, il produira certainement un grand nombre de résidus de déchets contenant du fluor et l'environnement est une pollution très grave. et l'alliage maître mg-zr préparé par ce processus a une série de problèmes de qualité tels que la ségrégation de composition, les particules de zirconium grossières, l'agglomération, la corrosion d'oxydation facile, etc., qui ne peut pas répondre aux exigences de qualité et de performance de la nouvelle génération d'alliages de magnésium de terres rares à haute performance.

notre entreprise a développé indépendamment un nouveau processus de préparation de l'alliage maître mg-zr de haute qualité par méthode de réduction thermique non magnésium. le processus adopte une technologie de fusion et d'agitation unique qui, à travers le mode de protection des gaz, la température de fusion peut être contrôlée en dessous de 700 ℃, non seulement l'environnement de production est amical et sans pollution, adapté à une production à grande échelle, et l'alliage maître mg-zr qui en résulte dans les particules zr de taille fine, une distribution uniforme, pas de grandes particules d'aggllomération, de corrosion non olfacieuse et de l'utilisation du processus de haut niveau. les produits sont illustrés à la figure 2.

figure 2 alliage maître mg-zr

 iii. magnésium-zirconiummaîtreindicateurs techniques en alliage

1. composition

tableau 2 tableau de composition en alliage maître mg-zr

taper	spécification	contenu d'impureté	remarque
mg-zr10	zr: 10 ± 1%	fe≤0,02% 、 si≤0,02% 、 mn≤0,02% 、 ca≤0,02% 、 ni≤0,002% 、 al≤0,007% 、 cu≤0.0008%	le contenu zr peut être personnalisé sur demande
mg-zr20	zr: 20 ± 2%
mg-zr30	zr: 30 ± 2%

2. microstructure et taille des particules zr

figure 3 microstructure de différents alliages de maître mg-zr de contenu zr mg-zr

figure 4 mg-zr20 master alloy zr taille de la taille des particules

3. rapport de test de trior-party